El área de formación es más grande. El área de formación efectiva es de 1100 × 1400 mm, es 1.4 veces más grande que la máquina tradicional, se puede organizar más cajas. Suponga que el modelo tradicional de moho puede organizar 20 cajas, se pueden organizar 28 cajas Modelo mecánico de moho.

La velocidad de producción es rápida. La caja del calentador separada en tres partes, la velocidad de corte hidráulico es más rápida y usa brazos mecánicos para chupar productos, todos los métodos superiores reducen todo el tiempo de trabajo.

1. La longitud total de la caja de calefacción es de 4,4 m, extiende relativamente el tiempo de calentamiento, evitando a alta temperatura derretir la hoja, al mismo tiempo, lo que hace un mejor efecto de espuma secundaria.
2. El cilindro hidráulico es más grande. El orificio del cilindro hidráulico del modelo tradicional es de 160 mm, mientras que el modelo mecánico es de 220 mm, el área de contacto aumenta 1 vez, la presión sobre el área de la unidad disminuye, por lo que extiende su vida. Mientras tanto, el impacto en el circuito hidráulico y la válvula solenoide disminuyen, también extiende su vida.
3. Productos de pila de brazos mecánicos en ambos lados, lo que guarda el tiempo de salida de la cinta transportadora del modelo tradicional, aumenta la velocidad de producción en general.

La velocidad de producción del modelo de brazo mecánico puede alcanzar 18-22 ciclos/min, cada hora puede producir una lonchera de 33000-37000pcs. Mientras que la velocidad de producción del modelo tradicional es de 12-15 ciclos/min, es decir, cada hora puede producir 12000-18000pcs, solo la mitad de eficiencia del modelo de brazo mecánico.

El material de borde entre las dos caja del molde de modelo tradicional debe ser de aproximadamente 2 cm, mientras que en el nuevo modelo de brazo mecánico no es superior a 1 cm. Esto reduce en gran medida el material de desecho, fabrica más productos terminados.
Ahorre mano de obra y reduzca el costo. Los dos modelos usan la misma mano de obra, necesitan 3 trabajadores/turnos, por lo que usar un nuevo modelo de brazo mecánico podría reducir el costo de producción, lo que obtiene más ganancias.
Chupa y tira de los contenedores de comida. Incluso los contenedores no absorbieron con éxito, esto no afectará el próximo movimiento.
El área de corte puede moverse: impulsado por el motor, es beneficioso para cambiar los moldes y puede ahorrar el tiempo de cambio de moldes.
Los eliminadores electrostáticos se establecen en el área de corte y el área de almacenamiento, puede eliminar la estática producida durante el proceso de formación. Puede seguro de la seguridad de la producción.
Los rieles guía están hechos de acero inoxidable, más duraderos que los rieles de guía de aluminio.