形成領域は大きいです。効果的な形成領域は1100×1400mmで、従来のマシンの1.4倍です。より多くのボックスを配置できます。金型の従来のモデルは20箱を配置できると仮定します。28箱の機械的モデルのモデルを配置できると仮定します。

生産速度は速いです。ヒーターボックスは3つの部分に分かれており、油圧切断速度はより速く、機械的なアームを使用して製品を吸い込みます。上記の方法はすべて、作業時間全体を短縮します。

1。加熱ボックスの全長は4.4mで、比較的加熱時間が延長され、高温でシートを溶かし、同時に二次発泡効果が向上します。
2。油圧シリンダーが大きくなっています。従来のモデルの油圧シリンダーボアは160mmですが、機械モデルは220mmです。接触面積は1時間増加し、単位面積の圧力が減少してその寿命を延ばします。一方、油圧回路とソレノイドバルブへの影響は、寿命も延長します。
3.従来のモデルのコンベアベルト出力時間を節約する両側の機械式アームスタック製品は、全体で生産速度を上げます。

機械式アームモデルの生産速度は18〜22サイクル/分に到達する可能性があり、毎時間33000-37000PCSランチボックスを生産できます。従来のモデルの生産速度は12〜15サイクル/分、つまり、1時間ごとに12000〜18000pcsを生成できますが、機械式アームモデルの半分の効率のみが生成されます。

従来のモデル金型の2つのボックスの間のエッジ材料は約2cmでなければなりませんが、新しい機械式アームモデルでは1cmを超えていません。これにより、廃棄物が大幅に削減され、より多くの最終製品が作成されます。
人材を節約し、コストを削減します。 2つのモデルは同じ人材を使用し、3人の労働者/シフトが必要なため、新しい機械式アームモデルを使用すると、生産コストを削減し、より多くの利益を上げることができます。
食品容器を吸って引き上げます。容器がうまく吸い出されない場合でも、これは次の動きに影響しません。
切断領域は移動できます。モーターによって駆動されます。金型を変更するのに有益であり、型の変更時間を節約できます。
静電除去剤は、切断エリアと保管エリアに設定されており、形成プロセス中に生成される静的を排除できます。製品の安全性を確実にすることができます。
ガイドレールは、アルミニウムガイドレールよりも耐久性のあるステンレス鋼で作られています。