Obszar formowania jest większy. Skuteczne miejsce do formowania wynosi 1100 × 1400 mm, jest 1,4 razy większe niż tradycyjna maszyna, może być ułożona więcej pudeł. Załóżmy, że tradycyjny model pleśni może układać 20 pudełek, można ułożyć 28 pudełek mechaniczny pleśni.

Szybkość produkcji jest szybka. Pudełko grzewcze oddzielone na trzy części, prędkość cięcia hydrauliczna jest szybsza i używa mechanicznych ramion do ssania produktów, wszystkie powyższe metody skracają cały czas pracy.

1. Całkowita długość ogrzewania wynosi 4,4 m, stosunkowo wydłużyć czas ogrzewania, unikając nad wysokiej temperatury topiu arkusz, jednocześnie, co czyni lepszy efekt wtórnego pieniaka.
2. Cylinder hydrauliczny jest większy. Tradycyjny model cylindra hydraulicznego wynosi 160 mm, podczas gdy model mechaniczny wynosi 220 mm, obszar styku zwiększa 1 czas, ciśnienie na powierzchni jednostki maleje, dzięki czemu jego żywotność. Tymczasem wpływ na obwód hydrauliczny i zawór elektromagnesowy również rozszerza ich życie.
3. Mechaniczne produkty stosu ramienia po obu stronach, które oszczędzają czas wyjściowy paska przenośnika tradycyjnego modelu, zwiększają prędkość produkcji w całości.

Model mechaniczny prędkość produkcji może osiągnąć 18-22 cykl/min, co godzinę może wytwarzać pudełko na lunch 33000-37000pcs. Podczas gdy tradycyjna prędkość produkcji modelu wynosi 12-15 cykl/min, tj. Każda godzina może wytwarzać 12000-18000pcs, tylko połowa wydajności mechanicznego modelu ramienia.

Materiał krawędzi pomiędzy dwoma pudełkami na tradycyjnej formie modelowej musi wynosić około 2 cm, podczas gdy nowy model mechaniczny nie ma ponad 1 cm. To znacznie zmniejsza odpady, wytwarzaj więcej gotowych produktów.
Oszczędzaj siłę roboczą i zmniejsz koszty. Dwa modele wykorzystują tę samą siłę roboczą, potrzebują 3 pracowników/zmiany, więc użycie nowego modelu mechanicznego ramienia może obniżyć koszty produkcji, co przyczyniając większy zysk.
Ssaj i podciągnij pojemniki na żywność. Nawet pojemniki nie wyssały pomyślnie, nie wpłynie to na następny ruch.
Obszar cięcia może się poruszać: napędzany przez silnik, jest korzystny dla zmiany form i może zaoszczędzić czas zmiany form.
Eliminatory elektrostatyczne są ustawione na powierzchni cięcia, a obszar magazynowania może wyeliminować statyczne wytwarzane podczas procesu formowania. Może pewne bezpieczeństwo produkcji.
Kolejki prowadzone są ze stali nierdzewnej, bardziej trwałe niż aluminiowe szyny prowadzące.