พื้นที่ขึ้นรูปมีขนาดใหญ่กว่า พื้นที่การขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพคือ 1100 × 1400 มม.， มีขนาดใหญ่กว่าเครื่องจักรแบบดั้งเดิม 1.4 เท่ามันสามารถจัดเรียงกล่องได้มากขึ้น สมมติว่าโมเดลดั้งเดิมของแม่พิมพ์สามารถจัดเรียง 20 กล่องสามารถจัดรูปแบบเครื่องจักรกล 28 กล่องของแม่พิมพ์ได้

ความเร็วในการผลิตเร็ว กล่องฮีตเตอร์แยกออกเป็นสามส่วนความเร็วในการตัดไฮดรอลิกนั้นเร็วขึ้นและใช้แขนเครื่องจักรกลเพื่อดูดผลิตภัณฑ์วิธีทั้งหมดข้างต้นช่วยลดเวลาทำงานทั้งหมด

1. กล่องทำความร้อนความยาวรวมอยู่ที่ 4.4 ม. ซึ่งค่อนข้างขยายเวลาให้ความร้อนโดยหลีกเลี่ยงการละลายอุณหภูมิสูงในเวลาเดียวกันทำให้เกิดการเกิดฟองรองที่ดีขึ้น
2. กระบอกไฮดรอลิกใหญ่กว่า กระบอกสูบไฮดรอลิกแบบจำลองแบบดั้งเดิมคือ 160 มม. ในขณะที่โมเดลเครื่องจักรกลเท่ากับ 220 มม. พื้นที่สัมผัสเพิ่มขึ้น 1 ครั้งความดันในพื้นที่หน่วยลดลงเพื่อยืดอายุการใช้งาน ในขณะเดียวกันผลกระทบต่อวงจรไฮดรอลิกและการลดลงของวาล์วโซลินอยด์ยืดอายุการใช้งานของพวกเขาเช่นกัน
3. ผลิตภัณฑ์สแต็กแขนกลทั้งสองด้านซึ่งประหยัดเวลาการส่งออกสายพานลำเลียงแบบจำลองแบบดั้งเดิมเพิ่มความเร็วในการผลิตโดยรวม

ความเร็วในการผลิตแบบจำลองแขนกลไกสามารถเข้าถึง 18-22cycles/นาทีแต่ละชั่วโมงสามารถผลิตกล่องอาหารกลางวัน 33000-37000PCS ในขณะที่ความเร็วในการผลิตแบบจำลองแบบดั้งเดิมคือ 12-15cycles/นาที แต่ในแต่ละชั่วโมงสามารถผลิตได้ 12000-18000PCs เพียงครึ่งหนึ่งของโมเดลแขนกล

วัสดุขอบระหว่างสองกล่องบนแม่พิมพ์โมเดลแบบดั้งเดิมจะต้องอยู่ที่ประมาณ 2 ซม. ในขณะที่โมเดลแขนกลใหม่ไม่เกิน 1 ซม. สิ่งนี้จะช่วยลดของเสียอย่างมากทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากขึ้น
ประหยัดกำลังคนและลดค่าใช้จ่าย ทั้งสองรุ่นใช้กำลังคนเดียวกันต้องการคนงาน/กะ 3 คนดังนั้นใช้แบบจำลองแขนกลไกใหม่สามารถลดต้นทุนการผลิตทำกำไรได้มากขึ้น
ดูดและดึงภาชนะบรรจุอาหารขึ้นมา แม้แต่คอนเทนเนอร์ก็ไม่ได้ถูกดูดออกมาอย่างประสบความสำเร็จ แต่สิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อการเคลื่อนไหวครั้งต่อไป
พื้นที่ตัดสามารถเคลื่อนที่ได้: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์， มันมีประโยชน์สำหรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์และสามารถประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์
เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตตั้งอยู่บนพื้นที่ตัดและพื้นที่จัดเก็บ， สามารถกำจัดสแตติกที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อาจมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการผลิต
รางนำทางทำจากสแตนเลสทนทานกว่ารางอลูมิเนียมไกด์